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西安石化通过机制体制调整创新谋发展

来源:西安新闻网-西安日报 发布时间:2012-07-23 11:42

 

 
西安石化二联合车间职工在新装置开工现场。 (资料照片)  ■记者 樊华

  “过去,我们常接到‘这批产品不合格’的投诉电话,对方在拨通电话后总是一肚子怨气;现在不同了,客户打来的,大多是‘快帮我们看看是哪儿出了问题……’的求助电话。”西安石化党委书记张忠和通过这个侧面,向记者描述了企业近年来在机制体制调整创新后的巨大改变。

  紧跟市场谋创新

  不做高高在上的“油老大”

  位于古城渭水之滨,建章路北段的中国石油化工股份有限公司西安分公司(简称西安石化)具有12年的沥青生产经验。然而前几年,企业却因为沥青产品单一,质量不高等经常受到客户投诉,声誉不佳,使产销一度处于被动状态。

  “经过自我分析,我们发现只有从根本上改进产品质量,并且完善售后服务,客户才会买单。”张忠和说,找到突破点后,企业立即动手,在2008年成立“沥青研发中心”,提高产品质量,研发新产品。

  功夫不负有心人,经过反复试验,今年年初,西安石化开发生产出一种新型沥青产品——温拌沥青。该产品在施工过程中可降低沥青混合料拌和温度20℃至30℃,减少烟雾及气体的产生,具有环保和节能特点,是当前沥青产品的发展发向。

  “新产品大大降低了混合料的拌和、运输和摊铺温度,一上市便大受欢迎,然而我们发现,由于大多数筑路公司技术力量薄弱,使用的沥青铺设设备简陋、分析仪器落后,使原本优质的沥青产品经他们‘瞎折腾’后,都成了不合格产品。”西安石化沥青研发中心主任王文博告诉记者,沥青产品最终质量如何,除了看生产过程,铺设环节也非常重要,可这样的施工现状,让大家意识到,不帮助服务好客户,再好的沥青产品,在销售量上都很难有大突破。

  为了让顾客满意,作为央属企业的西安石化没有选择高高在上,而是坚持走进市场,走进现场,走进客户的理念,按照产销研一体化的思路,对沥青业务流程进行再造,强化了系统化管理和专业化营销,在研发中心还设立了市场营销单元,派工程师走进施工现场,提供无偿服务,指导客户对沥青产品的使用。“即使不是产品本身的问题,我们也不划界限,耐心地帮助用户一步一步查找原因,解决他们在沥青产品储存、转输、使用过程中存在的技术问题,纠正各环节的差错,直到用户满意为止。”西安石化营销单元的夏国林这样说。

  正是如此,过去3年里,西安石化沥青实现了产销量翻番。其中,高等级道路沥青的产销量增长5倍,今年1至5月的产量,已相当于2008年全年的沥青产量,沥青品种也从普通道路沥青,发展到几乎囊括交通部标准所有牌号的沥青品种。

  以身作则重环保

  引领行业标准向前跑

  “绿色”是近年来西安发展的主色调,更是西安石化始终坚持的理念。近年来,在体制创新、产品创新外,西安石化逐年加大环保设施资金投入力度,通过运用新技术,在生产过程中减少能源消耗,降低碳排放。

  围绕“绿色生产”,西安石化累计投资十多亿元,进行了油品质量升级、生产装置挖潜改造、环保完善和节水减排等一系列升级改造,并坚持做到了“环评不批,项目不建”。

  今年4月,西安石化新建动力站改造项目开工,项目采用国内外新型的循环流化床锅炉,实施后年节约标煤约5500吨,且排烟清洁,综合利用灰渣。采用的布袋式除尘器,除尘效率达到99.93%,排烟含尘浓度小于50mg/Nm3,符合国家烟气排放标准。

  通过认真推行“优化生产节约能源、精细管理控制消耗、技术改造降本增效”3项措施,5年来西安石化在节能减排工作中取得了突破性进展。在新增气体分馏装置、污水汽提、加制氢装置等用能单元的情况下,通过加强管理,实现了能耗不增反降,炼油综合能耗下降了10.7%,万元产值综合能耗降低了37%,吨原油取新鲜水下降了42%,吨原油外排废水下降15.4%,COD减排26.3%。

  “目前,西安石化在加工量不断提高的情况下,生产装置各项单耗指标都明显降低,各项环保指标均控制在中国石化要求的指标范围内。”张忠和自信地告诉记者,由于企业一贯重视资源利用与环境保护,如今早已走在了各项标准之前,可以说是引领着行业标准、企业标准向前迈进。



编辑: 刘婧媛

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